Lean Six Sigma (6 Сигма)

Lean Six Sigma (6 Сигма)

Инженерные решения по внедрению технологий прорывных улучшений на основе современных методик статистического анализа данных и принятия оптимальных решений

Цели внедрения инструментов Lean Six Sigma (6 Сигма)

Lean Six Sigma (6 Сигма)

Если Вы видите практическую проблему, но не знаете, как ее решить в кратчайшие сроки с максимальным эффектом, то инструменты Lean Six Sigma (6 Сигма) как раз для Вас. Главным достоинством проектов Lean Six Sigma является четко структурированный подход к решению проблемы о которой мы мало, что знаем!!! Иными словами, мы видим проблему, но не знаем ее первопричин (только интуитивно догадываемся и предполагаем) и не знаем, как подступиться к ее решению.

 Область применения Lean Six Sigma (6 Сигма)

Наши инженеры имеют опыт применения инструментов Lean Six Sigma для решения различных типов проблем, например:

Проблема Наилучшие достигнутые результаты
Снижение пооперационного уровня дефектности Снижение в 10 раз.
Увеличение пропускной способности склада Увеличение грузопотока в 3 раза без увеличения численности персонала, площадей и количества оборудования.
Сокращение времени переналадки критичного технологического оборудования. Сокращение в 4 раза.
Сокращение времени простоя и холостого хода критичного технологического оборудования. Сокращение до 70%
Повышение производительности труда основных рабочих Увеличение с 33 % до 78 %
Сокращение стоимости содержания офисных подразделений Сокращение в 3 раза.
Сокращение времени на входной контроль и принятие решения о годности. Снижение в 2 раза.
Сокращения сроков проектирования и постановки на производство. Сокращение в 2 раза.
Снижение вариативности времени выполнения основных технологических операций в дневные и ночные смены. Вариативность не более 10%
Оптимизация технологических переходов Сокращение времени пролеживания до 3-5 %
Анализ адекватности системы измерений на производстве 0 случаев принятия ошибочных решений по результатам контроля.

Что такое Lean Six Sigma.

Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм»Ключевой алгоритм применения концепции Lean Six Sigma: «Сформулируйте практическую проблему – переведите ее в проблему статистическую – найдите оптимальное статистическое решение – внедрите найденное решение в практику работы».

Всем известно, что существуют методы статистического анализа данных, основанные на математической статистике и теории вероятности. Благодаря вкладу Эдварда Деминга такие методы были усовершенствованы в концепцию для решения производственных проблем с качеством, повышением ритмичности, переналадками, состоянием оборудования, сбоями в поставках и логистике.

Применение таких методов не позволяет принимать ошибочные решения, заменяя их лучшими решениями — основанными на статистике и объективных данных, которые часто противоречат интуиции.

Главная задача Lean Six Sigma – повышение предсказуемости процессов и устранение потерь из-за вариативности и ошибок. В отличие от ТРS (производственная система Тойоты), основанной на инициативе улучшений снизу (Кайдзен), Lean Six Sigma является административно-управленческим методом, который предполагает меньше инициативы снизу и внедрение четких правил поведения сверху.

Для стандартизации методов Lean Six Sigma разработана и действуют ряд международных и национальных стандартов

ГОСТ Р ИСО 13053-1-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 1. Методология DMAIC.

ГОСТ Р ИСО 13053-2-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 2. Методы.

ГОСТ Р ИСО 17258-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Бенчмаркинг.

ГОСТ Р 50779.100-2017 Статистические методы. Методология «Шесть сигм». Основные критерии бенчмаркинга в организации

По нашему опыту применения Lean Six Sigma на российских предприятиях существует 5 основных достоинства данной методологии:

  1. Высокая скорость решения любой проблемы (от 2-х недель и не более 6-ти мес.).
  2. Нахождение наилучшего решения проблемы с оцифровкой финансовых выгод.
  3. Четкая система последующего контроля для поддержания достигнутых результатов.
  4. Универсальность методов для решения различных проблем.
  5. Возможность тиражирования проектов меньшими усилиями с наибольшим финансовым эффектом.

Наши подходы при внедрении проектов Lean Six Sigma.

внедрении проектов Lean Six Sigma

  1. Применяемые подходы и статистические методы должны быть понятны членам рабочей группы. Поэтому прикладное обучение по ходу проекта – залог успеха.
  2. Наилучший результат дает только сочетание методов Lean Six Sigma, методов производственного менеджмента, экономического анализа, бережливого офиса, склада, экономной эксплуатации оборудования и стандартов ИСО.
  3. Результаты проекта должны быть выражены в финансовых выгодах.
  4. Требования обновленной технической документации и система контроля должна быть простыми и понятными исполнителям (рабочим и служащим на местах), иначе не удастся закрепить достигнутые улучшения.

Этапы реализации проектов Lean Six Sigma

Этапы реализации проектов Lean Six Sigma пошагово структурированы согласно дорожной карты DMAIC:

 1 Этап «D – Определение проблемы»

 Основное содержание работ по этапу

  1. Формулирование проблемы (выбор объекта улучшений) и требований.
  2. Создание рабочей группы (команды) для работы над проблемой.
  3. Предварительный расчет бюджета проекта.
  4. Оцифровка текущего и желаемого состояния. Расчет коэффициента возврата на инвестиции (ROI).
  5. Разработка расписания проекта.
  6. Определение категорий дополнительно собираемой статистической информации и временного диапазона сбора.
  7. Обучение команды технологиям Lean Six Sigma и Бережливого управления проектами Agile

Результаты этапа

  1. Рабочая группа (команда), обученная методикам Lean Six Sigma и Бережливого управления проектами Agile,
  2. Устав проекта с установленными границами, целями и предварительной оцифровкой бюджета.
  3. Расписание реализации проекта (программа).
  4. Перечень необходимой дополнительной статистической информации.

Роль наших консультантов на 1-ом Этапе

  1. Прикладное обучение команды методам Lean Six Sigma и Бережливого управления проектами Agile
  2. Разработка проекта Устава.
  3. Проведение статистических расчетов для предварительной оцифровки текущего состояния выбранного объекта улучшений.
  4. Предварительный расчет бюджета по методике 6М.
  5. Прогнозирование экономического эффекта.
  6. Составление проекта расписания для выполнения проекта.

Примерная длительность этапа

От 2-х дней до 2-х недель (в зависимости от границ проекта)

2 Этап «М- Измерение»

Основное содержание работ по этапу

  1. Организация сбора и анализа дополнительной статистической информации.
  2. Анализ коренных причин проблемы и ключевых показателей с использованием карт процессов SIPOCR, причинно-следственных диаграмм, гистограмм и метода FMEA.
  3. Анализ вариативности выбранного объекта и поиск потенциалов улучшений.
  4. Уточненная оцифровка текущего состояния и анализ возможностей объекта улучшений.
  5. Анализ существующей системы измерений на адекватность.

Результаты этапа

  1. Перечень коренных причин, вызывающих проблему и действий по их устранению/минимизации.
  2. Перечень потенциалов для улучшения выбранного объекта.
  3. Перечень действий по улучшению системы измерений.

Роль наших консультантов на 2-ом Этапе

  1. Проведение необходимых статистических расчетов.
  2. Анализ коренных причин проблемы и выявление потенциалов для улучшения.
  3. Комплексное сопровождение при внедрении инструментов.
  4. Обучение членов рабочей группы методам анализа на этапе.
  5. Оценка эффективности предпринятых действий.

Примерная длительность этапа

От 1-го до 2-х мес. (в зависимости от скорости сбора дополнительной статистической информации)

3 Этап «А — Анализ»

Основное содержание работ по этапу

  1. Проведение графического анализа данных с использованием основных инструментов качества.
  2. Проведение мультивариативного анализа по ключевым причинам, вызывающим проблему.
  3. Анализ зависимостей и тенденций ключевых причин.
  4. Выявление критических факторов, непосредственно вызывающих проблему.
  5. Разработка предварительных мер и плана контроля критических факторов.
  6. Обучение членов рабочей группы методам анализа на этапе.
  7. Уточнение целевых показателей улучшений.

Результаты этапа

  1. Перечень критических факторов, вызывающих проблему и мероприятий по их устранению/минимизации.
  2. Создание системы контроля критических факторов для локализации проблемы.

Роль наших консультантов на 3-ем Этапе

  1. Проведение необходимых статистических расчетов и анализа данных.
  2. Разработка мер по устранению/минимизации критических факторов, непосредственно вызывающих проблему.
  3. Обучение членов рабочей группы методам анализа на этапе.

Примерная длительность этапа

От 1-го до 2-х мес. (в зависимости от границ проекта)

4 Этап «I — Улучшение»

Основное содержание работ по этапу

  1. Генерирование (и проверка) всех возможных решений для устранения проблемы с использованием метода планирования экспериментов (DOI).
  2. Отбор лучшего решения(й).
  3. Выбор метода (ов) системы защиты от ошибок.
  4. Составление пилотного плана внедрения улучшений.
  5. Разработка обновленной рабочей и технологической документации; 

Результаты этапа

  1. Устранение/минимизация критических факторов, вызывающих проблему.
  2. Внедрение инструментов системы защиты от ошибок для предотвращения повторения проблемы.

Роль наших консультантов на 3-ем Этапе

  1. Проведение необходимых статистических расчетов и анализа данных.
  2. Выбор инструментов системы защиты от ошибок.
  3. Разработка проектов технологических и рабочих документов улучшенного объекта (обновленные технологические карты, стандартные операционные процедуры, спецификации и др.)
  4. Обучение членов рабочей группы методам улучшений на этапе.

Примерная длительность этапа

От 1-го до 2-х мес. (в зависимости от границ проекта и масштабов обновлений)

5 Этап «С- Контроль»

Основное содержание работ по этапу

  1. Разработка методов контроля (кто, где, как, когда и с какой периодичностью проводит контроль).
  2. Разработка комплексного Плана контроля для закрепления достигнутых улучшений.
  3. Обучение исполнителей по требованиям обновленной технологической и рабочей документации.

Результаты этапа

  1. Комплект обновленной документации по объекту улучшения.
  2. Комплексный план контроля улучшенного объекта.
  3. Отчет с уточненным экономическим эффектом и анализом возможностей тиражирования проекта.
  4. Рабочая группа (команда) способная самостоятельно реализовывать последующие проекты Lean Six Sigma.

Роль наших консультантов на 3-ем Этапе

  1. Формирование итогового комплекта обновленной технической документации.
  2. Составление проекта комплексного Плана контроля.
  3. Разработка необходимой документации для контроля (контрольные карты, контрольные листки, чек-листы).
  4. Передача документации исполнителям ответственным за внедрение и поддержание улучшений.
  5. Проведение производственных обучений и стажировок при внедрении системы контроля.
  6. Комплексное сопровождение при проведении контроля.

Примерная длительность этапа

От 2-х дней до 2-х недель (в зависимости от границ проекта и масштабов обновлений)

Наши проекты:

Slider