Lean Six Sigma (6 Сигма)
Инженерные решения по внедрению технологий прорывных улучшений на основе современных методик статистического анализа данных и принятия оптимальных решений
Цели внедрения инструментов Lean Six Sigma (6 Сигма)
Если Вы видите практическую проблему, но не знаете, как ее решить в кратчайшие сроки с максимальным эффектом, то инструменты Lean Six Sigma (6 Сигма) как раз для Вас. Главным достоинством проектов Lean Six Sigma является четко структурированный подход к решению проблемы о которой мы мало, что знаем!!! Иными словами, мы видим проблему, но не знаем ее первопричин (только интуитивно догадываемся и предполагаем) и не знаем, как подступиться к ее решению.
Область применения Lean Six Sigma (6 Сигма)
Наши инженеры имеют опыт применения инструментов Lean Six Sigma для решения различных типов проблем, например:
Проблема | Наилучшие достигнутые результаты |
Снижение пооперационного уровня дефектности | Снижение в 10 раз. |
Увеличение пропускной способности склада | Увеличение грузопотока в 3 раза без увеличения численности персонала, площадей и количества оборудования. |
Сокращение времени переналадки критичного технологического оборудования. | Сокращение в 4 раза. |
Сокращение времени простоя и холостого хода критичного технологического оборудования. | Сокращение до 70% |
Повышение производительности труда основных рабочих | Увеличение с 33 % до 78 % |
Сокращение стоимости содержания офисных подразделений | Сокращение в 3 раза. |
Сокращение времени на входной контроль и принятие решения о годности. | Снижение в 2 раза. |
Сокращения сроков проектирования и постановки на производство. | Сокращение в 2 раза. |
Снижение вариативности времени выполнения основных технологических операций в дневные и ночные смены. | Вариативность не более 10% |
Оптимизация технологических переходов | Сокращение времени пролеживания до 3-5 % |
Анализ адекватности системы измерений на производстве | 0 случаев принятия ошибочных решений по результатам контроля. |
Что такое Lean Six Sigma.
Ключевой алгоритм применения концепции Lean Six Sigma: «Сформулируйте практическую проблему – переведите ее в проблему статистическую – найдите оптимальное статистическое решение – внедрите найденное решение в практику работы».
Всем известно, что существуют методы статистического анализа данных, основанные на математической статистике и теории вероятности. Благодаря вкладу Эдварда Деминга такие методы были усовершенствованы в концепцию для решения производственных проблем с качеством, повышением ритмичности, переналадками, состоянием оборудования, сбоями в поставках и логистике.
Применение таких методов не позволяет принимать ошибочные решения, заменяя их лучшими решениями — основанными на статистике и объективных данных, которые часто противоречат интуиции.
Главная задача Lean Six Sigma – повышение предсказуемости процессов и устранение потерь из-за вариативности и ошибок. В отличие от ТРS (производственная система Тойоты), основанной на инициативе улучшений снизу (Кайдзен), Lean Six Sigma является административно-управленческим методом, который предполагает меньше инициативы снизу и внедрение четких правил поведения сверху.
Для стандартизации методов Lean Six Sigma разработана и действуют ряд международных и национальных стандартов
ГОСТ Р ИСО 13053-1-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 1. Методология DMAIC.
ГОСТ Р ИСО 13053-2-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 2. Методы.
ГОСТ Р ИСО 17258-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Бенчмаркинг.
ГОСТ Р 50779.100-2017 Статистические методы. Методология «Шесть сигм». Основные критерии бенчмаркинга в организации
По нашему опыту применения Lean Six Sigma на российских предприятиях существует 5 основных достоинства данной методологии:
- Высокая скорость решения любой проблемы (от 2-х недель и не более 6-ти мес.).
- Нахождение наилучшего решения проблемы с оцифровкой финансовых выгод.
- Четкая система последующего контроля для поддержания достигнутых результатов.
- Универсальность методов для решения различных проблем.
- Возможность тиражирования проектов меньшими усилиями с наибольшим финансовым эффектом.
Наши подходы при внедрении проектов Lean Six Sigma.
- Применяемые подходы и статистические методы должны быть понятны членам рабочей группы. Поэтому прикладное обучение по ходу проекта – залог успеха.
- Наилучший результат дает только сочетание методов Lean Six Sigma, методов производственного менеджмента, экономического анализа, бережливого офиса, склада, экономной эксплуатации оборудования и стандартов ИСО.
- Результаты проекта должны быть выражены в финансовых выгодах.
- Требования обновленной технической документации и система контроля должна быть простыми и понятными исполнителям (рабочим и служащим на местах), иначе не удастся закрепить достигнутые улучшения.
Этапы реализации проектов Lean Six Sigma
Этапы реализации проектов Lean Six Sigma пошагово структурированы согласно дорожной карты DMAIC:
1 Этап «D – Определение проблемы»
Основное содержание работ по этапу
- Формулирование проблемы (выбор объекта улучшений) и требований.
- Создание рабочей группы (команды) для работы над проблемой.
- Предварительный расчет бюджета проекта.
- Оцифровка текущего и желаемого состояния. Расчет коэффициента возврата на инвестиции (ROI).
- Разработка расписания проекта.
- Определение категорий дополнительно собираемой статистической информации и временного диапазона сбора.
- Обучение команды технологиям Lean Six Sigma и Бережливого управления проектами Agile
Результаты этапа
- Рабочая группа (команда), обученная методикам Lean Six Sigma и Бережливого управления проектами Agile,
- Устав проекта с установленными границами, целями и предварительной оцифровкой бюджета.
- Расписание реализации проекта (программа).
- Перечень необходимой дополнительной статистической информации.
Роль наших консультантов на 1-ом Этапе
- Прикладное обучение команды методам Lean Six Sigma и Бережливого управления проектами Agile
- Разработка проекта Устава.
- Проведение статистических расчетов для предварительной оцифровки текущего состояния выбранного объекта улучшений.
- Предварительный расчет бюджета по методике 6М.
- Прогнозирование экономического эффекта.
- Составление проекта расписания для выполнения проекта.
Примерная длительность этапа
От 2-х дней до 2-х недель (в зависимости от границ проекта)
2 Этап «М- Измерение»
Основное содержание работ по этапу
- Организация сбора и анализа дополнительной статистической информации.
- Анализ коренных причин проблемы и ключевых показателей с использованием карт процессов SIPOCR, причинно-следственных диаграмм, гистограмм и метода FMEA.
- Анализ вариативности выбранного объекта и поиск потенциалов улучшений.
- Уточненная оцифровка текущего состояния и анализ возможностей объекта улучшений.
- Анализ существующей системы измерений на адекватность.
Результаты этапа
- Перечень коренных причин, вызывающих проблему и действий по их устранению/минимизации.
- Перечень потенциалов для улучшения выбранного объекта.
- Перечень действий по улучшению системы измерений.
Роль наших консультантов на 2-ом Этапе
- Проведение необходимых статистических расчетов.
- Анализ коренных причин проблемы и выявление потенциалов для улучшения.
- Комплексное сопровождение при внедрении инструментов.
- Обучение членов рабочей группы методам анализа на этапе.
- Оценка эффективности предпринятых действий.
Примерная длительность этапа
От 1-го до 2-х мес. (в зависимости от скорости сбора дополнительной статистической информации)
3 Этап «А — Анализ»
Основное содержание работ по этапу
- Проведение графического анализа данных с использованием основных инструментов качества.
- Проведение мультивариативного анализа по ключевым причинам, вызывающим проблему.
- Анализ зависимостей и тенденций ключевых причин.
- Выявление критических факторов, непосредственно вызывающих проблему.
- Разработка предварительных мер и плана контроля критических факторов.
- Обучение членов рабочей группы методам анализа на этапе.
- Уточнение целевых показателей улучшений.
Результаты этапа
- Перечень критических факторов, вызывающих проблему и мероприятий по их устранению/минимизации.
- Создание системы контроля критических факторов для локализации проблемы.
Роль наших консультантов на 3-ем Этапе
- Проведение необходимых статистических расчетов и анализа данных.
- Разработка мер по устранению/минимизации критических факторов, непосредственно вызывающих проблему.
- Обучение членов рабочей группы методам анализа на этапе.
Примерная длительность этапа
От 1-го до 2-х мес. (в зависимости от границ проекта)
4 Этап «I — Улучшение»
Основное содержание работ по этапу
- Генерирование (и проверка) всех возможных решений для устранения проблемы с использованием метода планирования экспериментов (DOI).
- Отбор лучшего решения(й).
- Выбор метода (ов) системы защиты от ошибок.
- Составление пилотного плана внедрения улучшений.
- Разработка обновленной рабочей и технологической документации;
Результаты этапа
- Устранение/минимизация критических факторов, вызывающих проблему.
- Внедрение инструментов системы защиты от ошибок для предотвращения повторения проблемы.
Роль наших консультантов на 3-ем Этапе
- Проведение необходимых статистических расчетов и анализа данных.
- Выбор инструментов системы защиты от ошибок.
- Разработка проектов технологических и рабочих документов улучшенного объекта (обновленные технологические карты, стандартные операционные процедуры, спецификации и др.)
- Обучение членов рабочей группы методам улучшений на этапе.
Примерная длительность этапа
От 1-го до 2-х мес. (в зависимости от границ проекта и масштабов обновлений)
5 Этап «С- Контроль»
Основное содержание работ по этапу
- Разработка методов контроля (кто, где, как, когда и с какой периодичностью проводит контроль).
- Разработка комплексного Плана контроля для закрепления достигнутых улучшений.
- Обучение исполнителей по требованиям обновленной технологической и рабочей документации.
Результаты этапа
- Комплект обновленной документации по объекту улучшения.
- Комплексный план контроля улучшенного объекта.
- Отчет с уточненным экономическим эффектом и анализом возможностей тиражирования проекта.
- Рабочая группа (команда) способная самостоятельно реализовывать последующие проекты Lean Six Sigma.
Роль наших консультантов на 3-ем Этапе
- Формирование итогового комплекта обновленной технической документации.
- Составление проекта комплексного Плана контроля.
- Разработка необходимой документации для контроля (контрольные карты, контрольные листки, чек-листы).
- Передача документации исполнителям ответственным за внедрение и поддержание улучшений.
- Проведение производственных обучений и стажировок при внедрении системы контроля.
- Комплексное сопровождение при проведении контроля.
Примерная длительность этапа
От 2-х дней до 2-х недель (в зависимости от границ проекта и масштабов обновлений)
Наши проекты: