В июле 2018 года  успешно завершен проект картирования потока создания потребительской ценности, реализованный  на Сухонском картонно-бумажном комбинате в г. Сокол Вологодской области,  применительно к производству тарного картона .

Проект длился 6 рабочих дней . Перед началом проекта была создана Лин-команда проекта, состоящая из 2-х экспертов нашей организации и сотрудников ООО «Сухонский КБК». Возглавил проект Гребенщиков С.А.  – эксперт по Бережливому Производству, имеющий  международный статус «Зеленый пояс Lean Six Sigma”  (США).

Процесс реализации проекта включал в себя 3 этапа:

На 1-ом этапе было произведено обучение Лин-команды методике картирования потока создания потребительской ценности VSM/VSD, подготовлены  рабочие формы документов,  определены категорий собираемой информации и  распределены полномочия  между членами Лин-команды. Осуществлен предварительный выход Лин-команды на производство с целью отработки схемы движения Лин-команды (по потоку вниз, по потоку вверх) и сбора данных.

На 2-ом этапе производилось картирование текущего состояния потока на производстве, которое включало в себя сбор «полевых» данных, расчёт времени цикла по операциям, фиксацию уровней запасов и потерь, фото- и видеосъёмку, фиксацию уровня НЗП и уровня дефектности по операциям (по факту работы смены). В конце каждого дня Лин-команда собиралась для  обсуждения собранных наблюдений, участия в построении карты, выявления недостающей/спорной информации, анализа данных. Был составлен рабочий проект карты текущего состояния «в карандаше».

  

На 3-ем этапе реализации проекта было осуществлено  детальное построение карты потока  , нанесение уровней запасов, дефектности и НЗП на карту,  построение временной шкалы и расчёт общего времени цикла. Фиксация фактического состояния производства дала возможность увидеть все виды потерь и их уровень .

 

На 4-ом этапе был проведен анализ потерь  и проведение «мозгового штурма», генерация идей (Кайдзен- предложений) Лин-команды с нанесением на карту планируемых к внедрению мероприятий. Также на этом этапе эксперт по БП нашей компании, входящий в Лин-команду, провела тренинг для участников Лин-команды по практическому применению высокоэффективного метода 8D для определения коренных причин несоответствий и внедрению корректирующих действий. Применение этого метода позволяет досконально изучить систему, в которой возникло несоответствие, найти единственную коренную причину этого несоответствия и предотвратить возникновение подобного явления в будущем.  Также был произведен примерный расчёт эффекта от внедрения  Кайдзен- предложений, формирование предложений в Программу реализации улучшений. Было произведено  согласование и утверждение мероприятий по улучшению (Кайдзен-предложений) и выбор соответствующих методов Lean (VS, SOP, TPM, SMED и др.)  для последующего внедрения и снижения потерь.

 

На завершающем 5-ом этапе проекта была проведена итоговая оцифровка и прорисовка карты потока в электронном виде с    нанесением  на карту всех утвержденных Кайдзен-предложений по улучшению производства. Была утверждена  программы дальнейших действий членами команды. Рассчитан экономический эффект от внедрения методов БП и Кайдзен-предложений.                           Началась  реализация  улучшений!

Благодарим Лин-команду проекта за активную и творческую  работу , генерального директора ООО «Сухонский КБК» Блинушова Юрия Александровича за непосредственное личное участие в работе над проектом и желаем предприятию ООО «Сухонский КБК», перешагнувшему в прошлом году 100-летний рубеж дальнейшего процветания!